Samkvæmt mismunandi aðstæðum eru þrjár flokkunaraðferðir fyrirsuðu rafskaut: flokkun eftir tilgangi rafskauts, flokkun eftir helstu efnasamsetningu húðunar og flokkun eftir eiginleikum gjalls eftir bráðnun húðunar. Samkvæmt notkun suðustanga eru tvær tjáningarform. Einn er útbúinn af upprunalega vélaiðnaðarráðuneytinu, sem má skipta í burðarstálsuðustangir, hitaþolnar stálsuðustangir, ryðfrítt stálsuðustangir, yfirborðssuðustangir, lághita stálsuðustangir, steypujárnssuðustangir, nikkel og suðustangir úr nikkelblendi, suðustangir úr kopar og kopar, suðustangir úr ál- og álblendi og suðustangir til sérstakra nota. Annað er landsstaðallinn, sem inniheldur rafskaut úr kolefnisstáli, rafskaut með lágt álfelgur, rafskaut úr ryðfríu stáli, yfirborðsrafskaut, steypujárnsrafskaut, kopar- og koparblendi rafskaut, ál- og álfelgur rafskaut. Það er enginn grundvallarmunur á þessu tvennu. Hið fyrra er táknað með vörumerki í atvinnuskyni og hið síðarnefnda með fyrirmynd. Ef flokkað er í samræmi við helstu efnasamsetningu rafskautshúðunar, má skipta rafskautum í títanoxíð rafskaut, kalsíumtítanoxíð rafskaut, ilmenít rafskaut, járnoxíð rafskaut, sellulósa rafskaut, lágvetnis rafskaut, grafít rafskaut og grunn rafskaut. Ef flokkað er í samræmi við eiginleika gjalls eftir bráðnun rafskautshúðunar, má skipta rafskautum í sýru rafskaut og basískt rafskaut. Helstu þættir sýru rafskautshúðunar eru súr oxíð, svo sem kísildíoxíð, títantvíoxíð, járnoxíð osfrv. Húðin á basískum rafskauti er aðallega samsett úr basískum oxíðum, svo sem marmara og flúorít. Það eru margar leiðir til að flokka rafskaut, sem hægt er að flokka út frá mismunandi sjónarhornum eins og notkun, basagildi gjalls, helstu þætti rafskautshúðunar og frammistöðueiginleika rafskauta. Núverandi flokkunaraðferð suðustanga í Kína er aðallega byggð á innlendum staðli suðustanga og vörusýnishorn suðuefna sem unnin er af upprunalega vélaiðnaðarráðuneytinu. Rafskautslíkönunum er skipt í 8 flokka í samræmi við innlenda staðla og rafskautsmerkjunum er skipt í 10 flokka eftir notkun.
Það er aðallega skipt í samræmi við basískt suðugjalli, það er hlutfall basísks oxíðs og sýruoxíðs í gjallinu.
Súr rafskaut
Húðin inniheldur mikið magn af súru gjalli eins og TiO2 og SiO2, og ákveðið magn af karbónati. Gjallið hefur sterka oxunarhæfni og gjallalkaleikastuðullinn er minni en 1. Sýrra rafskautið hefur góða suðuvinnsluhæfni, stöðugan ljósboga og er hægt að nota bæði fyrir AC og DC, með litlum skvettum, góðum gjallvökva og losun. Gjallið er að mestu leyti eins og gler, laust og hefur góða afköst við afhögg. Suðuútlitið er fallegt. Húðun á sýru rafskaut inniheldur meira kísildíoxíð, járnoxíð og títanoxíð, með sterka oxunarhæfni. Súrefnisinnihald suðumálmsins er hátt, málmblöndunarefnin eru brennd meira, blöndunarstuðullinn er lítill og vetnisinnihaldið í útsettum málmi er einnig hátt, þannig að suðumálmurinn hefur litla mýkt og seigleika.
Basísk lágvetnisgerð
Lyfjahúðin inniheldur mikið magn af basískum gjalli (marmara, flúorít osfrv.) Og ákveðið magn af afoxunarefni og málmblöndur. Alkalísk rafskaut treysta aðallega á niðurbrot karbónats (eins og CaCO3) til að framleiða CO2 sem verndargas. Hlutþrýstingur vetnis í loftbogasúlulofti er lágur. Auk þess sameinast kalsíumflúoríð í flúoríti við vetni og myndar vetnisflúoríð (HF) við háan hita, sem dregur úr vetnisinnihaldi suðunnar. Þess vegna eru basísk rafskaut einnig kölluð lágvetnisrafskaut. Þegar glýserínaðferðin er notuð til að ákvarða, er innihald dreifanlegs vetnis í hverjum 100 g af útsettum málmi 1 ~ 8mL fyrir grunn rafskaut og 17 ~ 50mL fyrir sýru rafskaut. Magn CaO í basískum gjalli er mikið, hæfileiki brennisteinshreinsunar gjalls er sterkur og hæfni útsetts málms til að standast heitar sprungur er sterk. Þar að auki hefur basískt rafskaut mikla mýkt og höggseigju vegna lágs súrefnis- og vetnisinnihalds í suðumálmi og minna af málmlausum innfellingum. Vegna þess að húðun á basískri rafskaut inniheldur meira flúorít er stöðugleiki bogans lélegur. Almennt er DC öfug tenging notuð. Aðeins þegar húðunin inniheldur meira ljósbogastöðugleika er hægt að nota AC og DC tvíþætta notkun. Alkalísk rafskaut eru almennt notuð fyrir mikilvægari suðumannvirki, svo sem mannvirki sem bera kraftmikið álag eða hafa meiri stífni.
Flokkun eftir eiginleikum suðustanga
Rafskautin sem flokkuð eru eftir frammistöðu eru öll sérstök rafskaut framleidd í samræmi við sérstaka notkun þeirra, svo sem ofurlítið vetnisrafskaut, lítið ryk og lítið eiturskaut, lóðrétt niður rafskaut, liggjandi suðu rafskaut, grunn rafskaut, afkastamikil járnduft rafskaut, rakaheld rafskaut, neðansjávar rafskaut, þyngdarafls rafskaut o.fl.
Á þeirri forsendu að tryggja örugga og framkvæmanlega notkun suðubúnaðarins skal val á suðustöngum byggjast á alhliða athugun á efnasamsetningu, vélrænum eiginleikum, plötuþykkt og samskeyti efnisins sem á að sjóða, eiginleika suðubygging, álagsástand, kröfur burðarvirkjanotkunarskilyrða um frammistöðu suðu, suðubyggingarskilyrði, tæknilegan og efnahagslegan ávinning o.s.frv., og suðustangir skulu valdir markvisst. Ef nauðsyn krefur skal framkvæma suðuprófun.
① Miðað við vélræna eiginleika og efnasamsetningu suðumálms. Fyrir venjulegt burðarstál er almennt krafist styrks suðumálms og grunnmálms og suðustöngin með togstyrk útsetts málms sem er jafn eða aðeins hærri en grunnmálmurinn skal vera valin. Fyrir stálblendi þarf stundum að samsetning málmblöndunnar sé sú sama eða nálægt grunnmálmnum. Við óhagstæðar aðstæður með mikilli stífni suðubyggingar, mikils samskeytis álags og auðvelt sprunga á suðu, skal íhuga suðustöng með lægri styrk en grunnmálmur. Þegar innihald kolefnis, brennisteins, fosfórs og annarra frumefna í grunnmálmnum er of hátt, er auðvelt að myndast sprungur í suðunni og ætti að velja basísk lágvetnisrafskaut með góða sprunguþol.
② Að teknu tilliti til þjónustuframmistöðu og vinnuskilyrða suðuíhluta, auk þess að uppfylla styrkleikakröfur, skulu suðunar sem bera álag og höggálag aðallega tryggja að suðumálmurinn hafi mikla höggseigu og mýkt og lágt vetnisrafskaut með mikilli mýkt og hörku er hægt að velja vísitölur. Fyrir suðu sem verða fyrir ætandi efni skulu rafskaut úr ryðfríu stáli eða önnur tæringarþolin rafskaut valin í samræmi við eðli og tæringareiginleika miðilsins. Fyrir suðu sem vinna við háan hita, lágan hita, slitþol eða aðrar sérstakar aðstæður skal velja samsvarandi hitaþolið stál, lághitastál, yfirborðs- eða annan sérstakan rafskaut.
③ Miðað við eiginleika suðubyggingar og streituskilyrða, fyrir þykkar og stórar suðu með flókna uppbyggingu og mikla stífni, vegna mikillar innri streitu sem myndast í suðuferlinu, er auðvelt að sprunga suðuna, þannig að basíska lágvetnisrafskautið með Velja ætti góða sprunguþol. Fyrir suðu með litlu álagi og erfitt að þrífa suðuhlutana skal velja súr rafskaut sem eru óviðkvæm fyrir ryði, oxíðhúð og olíubletti. Velja skal suðustangir sem henta fyrir alla stöðusuðu fyrir suðu sem ekki er hægt að velta við vegna aðstæðna.
④ Með hliðsjón af byggingarskilyrðum og efnahagslegum ávinningi skal velja súr rafskaut með góða vinnslugetu með því skilyrði að kröfur um frammistöðu vörunnar séu uppfylltar. Súr rafskaut eða ryksnautt rafskaut skal nota við þröngar eða lélegar loftræstingaraðstæður. Fyrir mannvirki með mikið suðuálag skal nota hagkvæmar suðustangir eins og suðustangir úr járndufti, skilvirkar þyngdarsuðustangir o.fl., eftir því sem kostur er þegar aðstæður leyfa, eða sérstakar suðustangir eins og botnlagssuðustangir og lóðrétt niður. Nota skal suðustangir til að bæta framleiðni suðu.
① Kolefnisstál auk lágblandaðs stáls (eða lágblandaðs stáls auk lágblandaðs hástyrksstáls) með mismunandi styrkleikastig krefjast almennt þess að styrkur suðumálms eða samskeytis sé ekki lægri en lágmarksstyrkur tveggja tegunda soðinn málmur. Styrkur útsetts málms valinnar rafskauts skal tryggja að styrkur suðu og samskeyti verði ekki lægri en grunnmálmsins með minni styrkleika. Á sama tíma skal mýkt og höggseigja suðumálmsins ekki vera lægra en grunnmálmsins með meiri styrk og lakari mýkt. Þess vegna er hægt að velja suðustöngina í samræmi við stál með lægra styrkleikastigi. Hins vegar, til að koma í veg fyrir suðusprungur, skal suðuferlið ákvarðað í samræmi við stálflokka með mikla styrkleika og lélega suðuhæfni, þar á meðal suðuforskrift, forhitunarhitastig og hitameðferð eftir suðu.
② Suðustangir fyrir lágblendi stál auk austenítískt ryðfrítt stál skulu valdir í samræmi við takmarkað gildi efnasamsetningar útsetts málms. Almennt skal velja Cr25-Ni13 austenitísk stálsuðustangir með hátt króm- og nikkelinnihald og góða mýkt og sprunguþol til að forðast sprungur af völdum brothættrar herðingarbyggingar. Hins vegar skal suðuferlið og forskriftin vera ákvörðuð í samræmi við ryðfrítt stál með lélegri suðuhæfni.
③ Þrjár gerðir af rafskautum með mismunandi eiginleika skulu valdar fyrir suðu á grunnlagi, klæðningarlagi og umbreytingarlagi úr ryðfríu samsettu stálplötu. Fyrir suðu á grunnlagi (kolefnisstáli eða lágblendi stáli) skal velja rafskaut úr burðarstáli af samsvarandi styrkleikaflokki; Klædda lagið skal vera í beinni snertingu við ætandi miðil og valið skal austenítískt ryðfrítt stál rafskaut með samsvarandi samsetningu. Lykillinn er suðu á millilaginu (þ.e. viðmótið milli samsetta lagsins og grunnlagsins). Íhuga þarf þynningaráhrif grunnefnisins. Velja ætti Cr25-Ni13 austenítískt stál rafskaut með hátt króm- og nikkelinnihald, góða mýkt og sprunguþol.
Athygli
1. Króm ryðfríu stáli hefur ákveðna tæringarþol (oxandi sýru, lífræn sýra, kavitation), hitaþol og slitþol. Það er venjulega notað fyrir orkuver, efnaiðnað, jarðolíu og annan búnað og efni. Króm ryðfríu stáli hefur lélega suðuhæfni, svo athygli ætti að huga að suðuferli, hitameðferðarskilyrðum og vali á viðeigandi suðu rafskautum.
2. Króm 13 ryðfrítt stál hefur mikla herðni eftir suðu og er auðvelt að sprunga. Ef sömu tegund af króm ryðfríu stáli rafskautum (G202, G207) eru notuð við suðu þarf að fara fram forhitun yfir 300 gráður og hæga kælingu við um 700 gráður eftir suðu. Ef ekki er hægt að hita suðuna eftir suðu skal nota krómnikkel ryðfríu stáli rafskaut.
3. Til þess að bæta tæringarþol og suðuhæfni króm 17 ryðfríu stáli er bætt við viðeigandi stöðugleikaþáttum eins og Ti, Nb og Mo. Suðuhæfni króm 17 ryðfríu stáli er betri en króm 13 ryðfríu stáli. Þegar sömu tegund af króm ryðfríu stáli rafskautum (G302, G307) er notuð, skal forhitun yfir 200 gráður og hertun eftir suðu við um 800 gráður. Ef ekki er hægt að hitameðhöndla suðuna skal velja krómnikkel ryðfríu stáli rafskaut.
4. Króm nikkel ryðfríu stáli rafskautið hefur góða tæringarþol og oxunarþol og er mikið notað í efna-, áburðar-, jarðolíu- og lækningavélaframleiðslu.
5. Þegar Cr Ni ryðfríu stáli er soðið, falla karbíð út með endurtekinni upphitun, sem dregur úr tæringarþol og vélrænni eiginleika.
6. Suðustönginni skal haldið þurru meðan á notkun stendur, títankalsíumgerðin skal þurrkuð við 150 gráður í 1 klukkustund og lágvetnisgerðin skal þurrkuð við 200-250 gráðu í 1 klukkustund (endurtekin þurrkun er ekki leyfð , annars er húðunin auðvelt að sprunga og flagna), til að koma í veg fyrir að húðun suðustöngarinnar festist olíu og önnur óhreinindi, svo að ekki auki kolefnisinnihald suðunnar og hafi áhrif á gæði suðunnar.
7. Til að koma í veg fyrir millikorna tæringu vegna hitunar ætti suðustraumurinn ekki að vera of stór, um það bil 20 prósent minni en kolefnisstál rafskauts, boginn ætti ekki að vera of langur og millilagið ætti að kæla hratt, svo það er betra að þrengja suðubeygjuna.
8. Króm nikkel ryðfríu stáli húðun inniheldur títan kalsíum gerð og lág vetnisgerð. Hægt er að nota títankalsíumgerð fyrir AC og DC suðu, en gegnumbrotið er grunnt við AC suðu, og það er auðvelt að roða, þannig að DC aflgjafa ætti að nota eins langt og hægt er. Þvermál 4.0 og neðar er hægt að nota fyrir allar stöðusuðu, og 5.0 og yfir er hægt að nota fyrir flatsuðu og flatsuðu.